தயாரிப்புகள்

சிறப்பு தயாரிப்புகள்

எங்களை தொடர்பு கொள்ள

மின்னஞ்சல்

ssx@henll.cn

தொலைபேசி

+86-19102001619

தொலைநகல்

வியட்நாம் புரோட்டீன் பவுடர் ஆலை மேம்படுத்தப்பட்ட மொத்த பை வெற்றிட சீலர்

2024-11-02

1.தாவர சூழ்நிலை

வியட்நாமில் உள்ள Tỉnh Hà Nam புரத தூள் தொழிற்சாலையின் ஆண்டு உற்பத்தி 100,000 டன்கள். தூசி

 தொழிற்சாலையில் மிதப்பது தீவிரமானது, தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்.

2. மிதக்கும் பொடியின் ஆபத்துகள்

  1. தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தானது, பாதகமான பணிச்சூழலைச் சமாளிக்க ஊதியக் கோரிக்கைகள் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது:வான்வழி தூள் தொழிலாளர்களின் சுவாச அமைப்புகளுக்கு உடல்நல அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம், இது நீண்டகால வெளிப்பாட்டுடன் சுவாச நோய்களை ஏற்படுத்தும். பாதகமான வேலை நிலைமைகளைச் சமாளிக்கவும், அவர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கவும், தொழிலாளர்கள் அதிக ஊதியம் கோரலாம், இது வணிகத்தின் இயக்கச் செலவுகளை உயர்த்தும்.

  2. தூள் வெடிப்பு ஆபத்து:தூள் செறிவு குறிப்பிட்ட அளவுகளை அடையும் போது, ​​தூசி வெடிக்கும் ஆபத்து உள்ளது. தூள் காற்றில் எரியக்கூடிய கலவைகளை உருவாக்கலாம், இது பற்றவைக்கப்பட்டால், கடுமையான உயிரிழப்புகள் மற்றும் சொத்து சேதத்தை ஏற்படுத்தும் வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

  3. குறிப்பிடத்தக்க பொருள் விரயம்:தூள் சிதறல் பொருள் விரயத்தை விளைவிக்கும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கிறது. அதிக அளவு தூள் குவிவது பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்வதை கடினமாக்குகிறது, நிறுவனத்திற்கான உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

  4. பொருள் மாசுபாட்டின் ஆபத்து:உற்பத்தியின் போது தூள் மூலப்பொருட்களுடன் கலந்து, தயாரிப்புகளை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். அசுத்தமான தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் வருமானத்தைத் தூண்டலாம், மேலும் நிறுவனத்தின் லாபம் மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயரைப் பாதிக்கலாம்.

முடிவில், தூள் மிதப்பது உற்பத்தி உபகரணங்கள், தொழிலாளர் ஆரோக்கியம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. இது கடுமையான பாதுகாப்பு சம்பவங்களின் அபாயத்தையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, பாதுகாப்பான உற்பத்தி சூழலை உறுதிப்படுத்தவும், பணியாளர் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கவும், திறமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பராமரிக்கவும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத் தரங்களை நிலைநிறுத்தவும் பயனுள்ள தூசி கட்டுப்பாடு மற்றும் மேலாண்மை நடவடிக்கைகளை வணிகங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும்.

vacuum sealer

3.ஹென்ல் பல்க் பேக் வெற்றிட சீல் இயந்திரத்தின் தீர்வு

ஹென்ல் பேக்கேஜிங் நிறுவனம், புரதத்தை மொத்தப் பைகளில் நிரப்புவதற்கான வெற்றிட நிரப்பு இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கூறிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஒரு விஞ்ஞான தீர்வை வழங்கியுள்ளது. பின்னர், பைகளில் இருந்து அனைத்து காற்றையும் அகற்ற ஒரு வெற்றிட சீல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வெற்றிட தொழில்நுட்பம் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள தூசியை திறம்பட நீக்குகிறது.

செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

  1. வெற்றிடத்தை நிரப்பும் இயந்திரம்:வெற்றிடத்தை நிரப்பும் இயந்திரம் புரதத்தை மொத்த பைகளில் துல்லியமாக நிரப்ப பயன்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் அதிகப்படியான தூசி அல்லது தூள் சிதறலை உருவாக்காமல் துல்லியமான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது.

  2. மொத்த பை சீல்:பைகளில் புரதத்தை நிரப்பிய பிறகு, ஏவெற்றிட சீல் இயந்திரம்பைகளை மூடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் சீல் செய்வதற்கு முன் பைகளில் இருந்து அனைத்து காற்றையும் அகற்றி, தூசி துகள்கள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுத்தமான மற்றும் தூசி இல்லாத சூழலை பராமரிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஆலை பின்வரும் நன்மைகளை அடைய முடியும்:

bulk bag packaging machine

  • தூசி இல்லாத உற்பத்தி வரி:வெற்றிட தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து தூசி மற்றும் தூள் துகள்களை திறம்பட நீக்கி, பணியாளர்களுக்கு தூய்மையான மற்றும் ஆரோக்கியமான பணிச்சூழலை உருவாக்குகிறது.

  • மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்:தூசி மாசுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம், தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மேம்படுத்தப்பட்டு, தயாரிப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

  • மேம்படுத்தப்பட்ட தொழிலாளர் பாதுகாப்பு:காற்றில் பரவும் தூசி துகள்களை அகற்றுவது பாதுகாப்பான பணியிடத்திற்கு பங்களிக்கிறது, தொழிலாளர்களிடையே சுவாச சுகாதார பிரச்சினைகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

  • செலவு சேமிப்பு:குறைக்கப்பட்ட தூசி மாசுபாடு குறைந்த உபகரண பராமரிப்பு செலவுகள், பொருள் விரயம் குறைதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.




சமீபத்திய விலையைப் பெறவா? கூடிய விரைவில் பதிலளிப்போம் (12 மணி நேரத்திற்குள்)